木屑顆粒機零部件是否合格決定著設備的質量

 

    木屑顆粒機的質量是用戶選購設備最關注的一個方面，木屑顆粒機質量的高低直接影響設備的使用壽命及項目進度，因此，用戶在選夠設備前，一定要對整機進行全面考察，包括木屑顆粒機主要部件的合格率等，那么怎么辯別木屑顆粒機主要部件是否合格呢？

 

    1.壓輪固定座：壓輪固定座的主要作用是支撐壓輪偏心軸并承受滾壓物料的反作用力，主要檢查的項目是強度及剛度，尤其是看鑄造模塊是否結實、是否受理均勻。

    2.主軸及傳動件：這兩個部件主要檢查是否合金鋼制造的、是否是合金澆注的兩個方面。

    3.模具：檢查模具是否是采用耐沖擊性和高穩定性的結構設計的，是否采用耐磨性強的合金鋼材質鍛造，另外，鑫地機械介紹，木屑顆粒機模具的制造工藝復雜，很容易出現疏漏，在購買前還應檢查模具是否完好無損。

    4.調節裝置：檢查調節裝置是否合適、是否便于調節，調節壓輪間隙的大小是否合適。

    5.齒輪：齒輪是傳動動力的重要部件，應著重檢查齒輪的轉速是否達到標準、周期是否正常等。

    6.潤滑系統：潤滑系統的好壞直接關系到木屑顆粒機工作效率的高低，同時也是減少各部件磨損的重要系統，應仔細檢查潤滑系統是否能夠正常工作。

 

    木屑顆粒機在加工生產生物質顆粒時，需要各部件之間相互協調合作工作才能保證木屑顆粒機的質量和產量。那么木屑顆粒機運行過程中各主要部件之間是如何運行的呢，宇冠機械小編為您作以下講解：

 

    1 喂料特性:

    物料進入顆粒機的第一個工位是喂料室，喂料室起到緩存物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個特點，一是喂料空間廣闊，為專門擠壓生物質原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬松的生物質原料提供了喂料空間；二是靠重力作用直接喂料的原理高效實用。

    像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末這一類生物質原料,粗纖維含量高，質輕而蓬松，不易喂入。寬敞的喂料室，首先能為物料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大攫取角，增強對粗纖維物料的攫取能力。據測算，鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右，物料本身輕而蓬松，制成顆粒時壓縮比在6以上，這就對喂料空間提出了較高的要求。平模機具有寬敞的喂料室，以PM60顆粒機為例，其有效喂料容積約120dm3，單次喂料可達24kg，完全能滿足機器需求。

    其次，物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的過程。不需要強制喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。這種喂料方式明顯優于環模顆粒機，環模機工作時，對應不同的物料都需要探索相應的導料板參數，物料性質稍有改變，導料板就得改變，這就限制了環模機對原料的適應性。

 

    2平模特性:

    在動輥式平模制粒機中，平模被固定在機座上，物料從靜止的?？字袛D出，被切刀切斷后形成顆粒。而環模制粒機中，環模是旋轉的，旋轉的環模常常把顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模制粒機中平模靜止的工作方式有利于顆粒成型率的提高。

 

    作為制粒機的核心工作部件，平模的結構參數是否合適直接決定了顆粒質量的優劣。加工不同的物料，應當配備不同的模板。模板的開孔面積，?？壮叽?，?？着挪挤绞降纫囟际菦Q定制粒性能的重要因素。?？组L徑比越小，產量越大，但是顆粒密度越小、質量也越差。長徑比過大，則容易堵機。從實踐經驗看，用同一種原料生產相同規格的產品，平模厚度要比環模的小許多。

 

    與環模相比，平模的優勢在于結構簡潔，體積緊湊，能正反使用，成本低廉。模板是易磨損件，需要定期更換，平模結構的對稱性決定了模板雙面可用，一面磨損量過大后，可以將模板反裝，這大大提高了平模的使用壽命。易損件壽命的提高有助于降低生產成本。

 

    3壓輥特性:

    壓輥方面，平模機壓輥的特點是轉速較低、直徑大，與某些型號的環模機相比，其轉速甚至不到環模壓輥的一半，而較大的直徑可以增大壓輥的攫取角。這使工作中的壓輥對物料有較強的攫取力，并且降低了打滑的可能性。

    但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動，從其軸向上看，壓輥的里側與外側都會發生滑動，這種滑動作用是平模機的工作原理決定的，并不因物料的改變而改變。筆者認為，滑動作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強了制粒機的擠壓性能，使平模制粒機在加工含粗纖維較多的生物質原料方面成為佼佼者。下面將從運動分析和受力分析方面對滑動作用進行討論。