飼料顆粒機械設備操作步驟及注意事項
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文章作者：宇冠機械
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發布時間：[2014-07-19 17:35:28]
隨著飼料機械設備市場的不斷發展,越來越多的企業和個人都用上了飼料機械設備（飼料顆粒機）,同時客戶對質量及售后服務的要求也越來越高,飼料顆粒機質量越來越成為關注的焦點,在質量上立異還有很大的空間.那么我們在使用飼料顆粒機時應注意些什么呢?使用飼料機械設備具體的操作步驟是什么呢？
一：飼料顆粒機使用前對原料及設備的要求：
1、原料要求：
物料水分應調節到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。
2、新模盤磨合：
模盤首次使用前應進行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入調勻后的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持機器有料運行1小時后再加入正常原料進行生產。如果加入原料后不能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調松一點，到正常出料為止。
調整后仍不能正常出顆粒，應用鋼釘將模盤內的油料或者干料透出（鋼釘將頭磨平），然后重新磨合。
當操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內原料壓制完后，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤?？滓员ＷC?？撞槐欢氯?，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節省很多時間?！ ?/div>
3、模盤壓輥間隙的調整：
壓輥與模盤的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3 mm之間。當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥至時轉時不轉或用手抓料丟入制粒機中能聽不到為好（壓輥壓到模盤的聲音）。調整方法：如圖1，用內六角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調整。
4、模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選擇：
孔深、孔徑比小的模盤，制粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們為您定制適合您需要的模盤?！ ?/div>
5、顆粒長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。
6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然后用模盤起子（備件）取出模盤。更換新模盤后，要按前述方法重新進行磨合。
7、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。
二：飼料顆粒機械設備操作與使用：
2.1開車前由各崗位值班人員對設施進行檢查。
2.1.1有無異物落入設施中；各轉動部分是否靈活，有無卡、碰現象；各銜接部分是否牢固；有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應即時排除。
2.1.2各齒輪有無潤滑油；傳動皮帶張緊度是否合適；粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要改換；篩片規格是否適合要求。
2.2控制室值班人員應掌握每日的出產安排以及主副料的儲存量，以便調動出產。
2.3操作順序
2.3.1先合上電源總開關，然后將各系統開關放置到工作位置。
2.3.2接通音響信號開關，通知各工作人員進入工作崗位。
2.3.3完成一切準備工作后，控制室值班人員確定各物料的進倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開動除塵風機，然后再按加工工藝順序接通各開關。
2.3.3.1原料系統啟動順序：除塵風機粉碎提升機水平輸送器原料粉碎機清選篩原料提升機。若關閉原料系統，應按其啟動的相反過程進行?！?/div>
2.3.3.2副料系統的停啟與原糧系統大致相同。
2.3.3.3配料混合系統：該系統有手動、自動兩種控制方式，手動時可按預先規定的配方和混合光陰進行手動配料，自動時用電腦進行自動稱重配料和混合光陰等控制工作。
2.3.3.4制粒系統：由專用控制柜操作啟動。
2.4控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發出空倉或滿倉信號，應即時通知有關上料人員，操作料倉閘門。
2.5工作人員應按出產安排，調出應輸入所需物料配方，準確操作使用計算機及其輔助裝置。
2.6操作粉碎機和制粒機的進料裝置時，應保證主電機在額定電流下工作，不產生堵塞現象。
2.7各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入光陰為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，即時投入。
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